Вихретоковый контроль (ВТК) является электромагнитным методом неразрушающего контроля (НК), который уместен при проведении исследований токопроводящих объектов (конструкций и их деталей) и является отличным методом исследования поверхностного и подповерхностного слоев материалов для выявления в них имеющихся неслошностей.
Известны преимущества ВТК по сравнению с другими видами НК, которые явно проявляются при обследовании труб:
– высокая чувствительность к дефектам. Данный метод позволяет обнаруживать поверхностные и подповерхностные неслошности как технологического, так и эксплуатационного характера (усталостные, ковочные, шлифовочные, трещины, эрозионные о коррозионные утонения стенки, надрывы, поры, посторонние включения), выходящие на поверхности трещины глубиной от 0,1 мм, длиной от 2 мм и с шириной раскрытия 0,01 мм и более. Поэтому этим методом можно получать достоверные результаты контроля оборудования с представлением результатов контроля в открытой форме в виде отчета;
– бесконтактность. Особенность вихретокового контроля в том, что его можно проводить без контакта преобразователя и объекта. Их взаимодействие происходит на расстояниях, достаточных для свободного движения преобразователя относительно объекта (от долей миллиметров до нескольких миллиметров). Эта особенность позволяет выполнять ВТК даже через токонепроводящие покрытия, например, антикоррозионное защитное покрытие труб;
– большие возможности для автоматизации выполнения ВТК. Использование приводов подачи преобразователя в трубу, манипуляторов и сканеров позволяет ускорить сканирование объекта контроля. Для ускорения процедуры обработки вихретоковых данных возможно использование не только ручной, но программной (компьютерной) их обработки;
– высокая производительность. Скорость сканирования труб, изготовленных из ферромагнитных материалов – около 300 мм/сек., из ферромагнитных материалов – от 500 мм/сек и более. Обработку вихретоковых данных возможно проводить практически параллельно их сбору на объекте контроля. Для этого необходимо только организовать передачу этих данных аналитикам для их обработки. При этом аналитики чаще всего производят обработку данных удаленно;
– возможность использования при высоких температурах контролируемого металла. Такая особенность позволяет приступить к обследованию оборудования, температура которого опустилась ниже 60°С, не дожидаясь полного расхолаживания объекта контроля до температуры окружающей среды;
– возможность выполнения ВТК при наличии в зоне контроля жидкостей (воды, эмульсии и др.) и токонепроводящих отложений. Данная возможность позволяет ускорить процесс подготовки объекта контроля к выполнению ВТК, что позитивно сказывается на сроках проведения остановочных ремонтов или аварийных остановов агрегатов.
Важно и то, что ВТК прописан практически во многих отечественных и зарубежных нормативных документах, регламентирующих производство труб, как обязательная технологическая операция. Многие покупатели труб внимательно следят за выполнением этого требования. В настоящее время большинство заводов по производству труб и теплообменных аппаратов приобрели и активно используют системы ВТК труб. Потребители труб, использующие трубы как комплектующие элементы в своем производстве, например, заводы по выпуску теплообменных аппаратов, заинтересованы в том, чтобы исключить малейшую возможность попадания труб с дефектами в готовую продукцию. Ремонтировать уже изготовленное оборудование значительно сложнее и дороже, чем выполнить входной ВТК труб.
